關于印刷色差控制的秘籍！
2019-06-29 已有125人瀏覽
印刷品色差大致分為兩種現象：
一是指的是：同一批產品的顏色一致，但與樣搞的顏色有色差。
二是指的是：同批顏色之中存在色差，有的與樣搞一致、但有的與樣稿不一致。
1、紙張顏色：白度不同的紙張對印刷墨層的顏色顯現有不同的影響。因為白度不同等于在油墨中加進不同黑、紅、蘭或黃，所以在印刷中盡管墨量、色相都沒有變化，但實際油墨具有的透明性，色彩的效果隨著紙張的白度不同而顯現出來，造成不同的色差。在開料時，就必須使用同一批號的紙張。因為克重、規格、尺寸雖然相同，但生產的批號日期不同，紙張的白度就會有的差異，從而導致印品的顏色色差。所以必須使用相同白度的紙張作為同一產品的印刷紙。
2、紙張的光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。膠印彩色印刷是當光線入射照到紙張表面時，光的反射到人眼的視網膜，通過感色細胞接受的光合作用而看到顏色的。如果紙張的光澤度和平滑度較高，我們觀察到的顏色基本上是透過墨層反射出的顏色，主色光飽和度高。如果紙張的表面粗糙、光澤度低，就會產生漫反射，就會降低主色光的飽和度，使我們人眼觀察印刷品的顏色感覺變淡。相同的墨量用密度計測量密度值。平滑度光澤度高的紙張，密度值高。平滑度光澤度低的紙張，密度值低。
3、印張表面處理：印刷品通過復膜、上光、壓光、過油、印光等表面處理后，會有不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化，有的是化學變化。物理變化主要是體現在產品表面增加了鏡面反射，這對色密度有的影響。例如復光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會增加。復亞膜、上亞光油后印品的色密度降低。化學變化主要是來自復膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會使印刷墨層的顏色發生化學反應而造成顏色的變化。因此作為包裝膠印的印刷品，在印刷時如果有印后加工的工藝，必須將印后加工的物理變化及化學變化因素考慮進去，從而確定印刷時墨層的密度值及Lab值。
4、干退密度值：膠印產品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態，這時所測的密度值與印刷品干燥后所測的密度值有所不同。濕時密度值高，干時密度值低，這就是干退密度值現象。這是因為剛印出來的墨層有的流平性。表現為表面的鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層干燥后，表面有漫反射現象，自然光澤就比剛印刷出來時顯得暗淡無光。在平時印刷時為了保證批產品盡可能的減少色差，我們采取用同一濕密度的測試法來進行控制。即第一次印品是濕狀態下經客戶簽字同意馬上測得濕密度值及L*a*b*值。以后印該產品時(濕狀態)，就按第一次測得的密度值及L*a*b*值進行顏色的控制。當然如果用帶有偏振鏡裝置的密度計，它能夠消除墨層表面因鏡面反射而產生的光．它所測得的濕密度與干密度相對比較接近，也可以對色差減少的控制有所幫助。
5、印刷壓力：印刷壓力是油墨轉移的條件之一，由于印版表面、橡皮布等不可能是絕對平整，紙張表面也是不可避免存在細微的凹凸狀或厚薄不均情況。如果印刷壓力不足或不均時，墨層就容易出現濃淡不均現象，所以在工藝上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包襯表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力作用使印刷品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版面存有接觸不良現象時，則需通過加大輸墨量來滿足版面著墨視覺效果。但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產生印刷的色差和印品粘臟現象，所以做好“三平”(墨輥平，水輥平，滾筒平)采用均勻而又恒定的印刷壓力，才能防止由于壓力不適當而造成的色差。
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